粘土砖机根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达国家的先进技术，借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。在国内先驰粘土砖机具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。
特点：
粘土砖机生产出来的砖具有高强度、高透水性、不打滑，是一种满足环境社会及政策要求的高新技术产品，色彩丰富，规格齐全，美观朴实。该设备可以生产各种型号彩砖、素面砖、道板砖、植草砖、渠道护坡砖、路沿石等，使其铺在道路两侧增强透水性、环保性，美化环境，与传统的混凝土预制形成鲜明的视觉对比。
功能用途：
粘土砖机利用废料、废石粉、废矿渣、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣、建筑垃圾材料生产路面彩砖，起到废物利用的作用。新型粘土砖机用以上材料可以压制各种型号用于市政、公路、小区、公共等建设铺路用的彩砖、素面砖、道板砖、植草砖、渠道护坡砖、路沿石等。经花砖机制作成型后的砖块，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
操作维护：
1、使用新型粘土砖机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大。先将周转板放至下凹模底，然后启动电机，下压下模操纵杆，观察减震块的下压程度，应在2-3mm如下压过大，应逆时针调整下压阀，如减震块下压过小，应顺时针调整下压阀，直至调到行程合适为止，调试合格后，再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平，调试合格后将各部螺丝禁锢，看是否能将下模上面的料刮净。
2、调试出砖时，如发现振捣器的振动力不足，应先检查上压头油缸是否压力过高，如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀，直至出砖有强度为好，如托模时，因上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散时，应顺时针调整油缸上管路的泄压阀，或者，在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持凹模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。
3、如调压阀失效，应提前检查调压阀内压力簧是否损坏，如有损坏应及时更换。
4、油缸如发现漏油现象，则是缸体内的密封件失去密封效果，应更换相应型号的密封件。
粘土砖机操作方法:
1、打开主机电源，是设备进入预热状态，提升油温使设备进入良好的运转状态。
2、将原材料放入搅拌机进行搅拌，通过提升斗送入储料箱。
3、通过粘土砖机进行压制成型。
4、将成品放在向阳处进行晾晒即可。