花砖机液压油温度过高怎么办？我们要找到原因再去解决问题，首先是液压系统选择不合理，在花砖机中考虑到设备成本,通常液压系统均用定避泵提供油源。如果泵的排且选择太大，油液除满足执行元件工作外，将有很大一部分通过滋流闷进入回油管，由于滋流是在指定压力(这个压力是系统正常工作所需压力)下进行的，会产生很大的压力损失，这些权失的能量最终都转化成热量进人油液，造成系统沮度升高，而且滋流量越大，抽液温度越高。所以要根据液压系统实际工作情况合理选择液压泵.尽址减少溢出。其次就是液压泵拉制不当，即使我们选择的泵比较合理.但控制不当也会造成系统发热。在实际生产中，有时单油缸工作，有时几个油缸同时工作，有时需要大流母小压力，有时需娶小流量大压力，也就是说在工作中油液流量大小不定，甚至差异很大。又由于泵单位时间向执行元件供的抽液量保持不变，这个量能保证了系统需要最大流量时正常工作，所以当系统只需要小流最时.就有大量汕液滋流发生，从而使系统发热。要减少或消除这部分热盆，我们可先拟合一条设备工作时的流最曲线，然后用变频器控制泵的转速，便泵每刻所供油掖最和工作所需油液量相当，将任意时刻的油液滋流量降到最低，从而减少发热的发生。

    液压元件选型不当，在液压系统中，如果液压元件，主要是换向何、徽流阀和顺序阀规格选用不合理，不能满足系统工作对流址的要求.当油掖经过阀口时，液流流速过高，造成较大的压力损失而使油温升高，因此，在进行掖压元件选型设计时，一定婴根据液压元件所承受的最高工作压力、所通过的最大流量以及所要求的压力和流量调整范围进行元件的选择，尽量减少何口压力损失，从而减少由于液压元件规格选用不合理而造成的系统发热。食路设计、安装不合理，在管路的设计与安装中，各管路甘径应严格按其工作压力和通过流量进行设计.避免管径设计过小，使油出现紊流，沿程压力损失加大，引起发热。一般抽管管径以下列标准设计:吸油管巾油的流速取。.5-1. 5 m/s，压油管中油的流速取2+5^-5.0 m/s，回油管中油的流速取0.5.1.5 m。同时.还应注意管路的安装，既要做到外观整齐，又要避免管路集聚及管路的急转弯，影响管路的白然散热或造成局部压力而引起发热。油箱设计不合理，油箱的主要功能是储存液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、分离水分的作用。

    油箱设计不合理.主要表现在两个方面：一是油箱体积设计过小，使油箱散热面积不够，油液再次进人工作前油温降不下来；二是有些油箱在结构上设计不合理，吸油管口和回油管口较近，从而缩短了油液在抽箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至造成大部分回油直接进入吸抽管。使油箱的敬热效果降低，油温升高。解决方法是:在花砖设备中，液压油箱有效容置按泵每分钟流盆的7一10倍设计.才可保证有足够得欲热面积。尽母加大吸油管口与回油管口之间的距离，吸、回油管之间应设置隔板.以确保油箱应有的散热功率。汲压油牌号选用不当或油友庄引超油汤过两，生产中如果选用的油液性能不符合规定或使用伪劣油都会发生液压系统油温升高的故降。假如误用猫度过高的油液.就会引起液流压力损失过大，转化为热能，会引起温升过高;误川钻度过低的液压油，也会引起工作液压泵及掖压元件内泄漏大甲产生热量;此外，一些劣质油液.粘度性能差，易乳化和生产气蚀，析出气抱等，会在液压油高压产生局部高沮并加剧n件的磨报。解决的方法是，根据系统的负载及正常工作公度耍求，选择合适猫度的液压油。更多花砖机常见问题知识可访问郑州先驰官网www.18538040100.com